?產(chǎn)品進(jìn)行東莞氮化熱處理可以顯著提高表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、耐腐蝕性和抗疲勞性。實(shí)踐證明，氮化熱處理處理后的產(chǎn)品使用壽命顯著延長，因此滲氮處理在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。
而東莞氮化熱處理操作不正確或不當(dāng)，往往會導(dǎo)致硬度低、深度淺、硬度不均、表面氧化變色、滲氮層不固結(jié)、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，研究模具滲氮層缺陷，分析其產(chǎn)生原因，探索減少和防止?jié)B氮缺陷的工藝措施，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命具有重要意義。

1.滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀和脈狀氮化物。
造成這種缺陷的原因主要有:滲氮溫度過高；表面氮濃度過高；工件原始組織粗糙；氮?dú)庵泻扛叩?。為了防止這種缺陷，可以對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚頊?zhǔn)備。選擇合適的滲氮溫度；嚴(yán)格控制氨溶液中的含水量。

2、滲層氮化物呈魚骨狀分布。
產(chǎn)生這種缺陷的原因是工件在淬火和回火過程中產(chǎn)生的脫碳層在加工過程中不能完全去除。這種結(jié)構(gòu)比較脆，超過磨削余量，工件就報(bào)廢了。為防止此類缺陷，淬火和回火前應(yīng)留有足夠的加工余量。加工時(shí)，工件表面應(yīng)切割均勻。

3.滲氮層厚度不均勻或滲氮層表面有軟點(diǎn)。
產(chǎn)生這種缺陷的主要原因有:滲氮工藝不當(dāng)；滲氮大氣循環(huán)不暢；工件表面有油污；爐內(nèi)工件過多，相互接觸等。根據(jù)以上原因，采取合理收費(fèi)、加強(qiáng)清晰度、嚴(yán)格執(zhí)行操作流程等相應(yīng)措施。

4.滲氮件變形超差。
加工產(chǎn)生的應(yīng)力沒有消除，被加工零件細(xì)長或形狀復(fù)雜；厚層；爐內(nèi)溫度不均勻；工件裝夾方法不合理，滲氮后會造成變形超差。預(yù)防措施:滲氮應(yīng)力消除處理前；滲氮緩慢加熱和冷卻；改進(jìn)工件設(shè)計(jì)，避免不對稱形狀；選擇合理的滲氮層深度；桿件懸掛穩(wěn)定，與軸線平衡，采用合適的專用夾具或吊索；加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)等。

5.表面氧化色。
主要原因是:干燥劑失效，導(dǎo)致氨氣含水量過高，管道積水；爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓；排放溫度過高等。預(yù)防措施:適當(dāng)增加氨流量，保證爐內(nèi)正壓；定期更換干燥劑等。

產(chǎn)品進(jìn)行氮化熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行滲氮熱處理工藝規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量。產(chǎn)品出現(xiàn)氮化缺陷時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析原因，找出解決辦法。只有這樣，才能提高產(chǎn)品的氮化質(zhì)量。