(1)淬火。對含碳量小于0.8%的亞共析鋼(低，中碳鋼屬于此類)的淬火加熱溫度為A3線以上30~50℃，在此溫度下保持一定時間，使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后在水中或油中急速冷卻，使奧氏體來不及分解為珠光體和鐵素體，而是形成馬氏體。這個過程叫做淬火。但是含碳量小于0.25%的普通低碳鋼因含碳量低，所以不易淬成馬氏體。
　　(2)回火。淬火后的回火可以在一定程度上恢復(fù)鋼的韌性?；鼗饻囟葹锳線(723℃)以下。按回火溫度不同，分為高溫回火(400~650℃)、中溫回火(250~400)及低溫回火(150~250℃)。高溫回火可全部消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力、降低鋼的強度、硬度，提高塑性及韌性;而低溫回火后鋼的硬度降低不多，甚至不降低，而韌性有些提高。中溫回火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，并使鋼具有較高的彈性極限。
　　(3)調(diào)質(zhì)。某些合金鋼及其焊接結(jié)構(gòu)，在淬火后立即進行高溫回火，這種連續(xù)的熱處理操作叫做調(diào)質(zhì)處理。通過調(diào)質(zhì)處理可使鋼保持高的沖擊韌性的同時獲得高的強度。這是其它處理方法達不到的。
　　(4)退火。將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度保持一段時間，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留一定時間后，于空氣中冷卻，這一過程稱為退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細以及消除內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)的消除應(yīng)力退火屬于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應(yīng)力回火。其溫度一般采用600℃~650℃，保溫時間按每毫米厚度4~5分鐘計算(但應(yīng)不小于一小時)，然后在空氣或爐中冷卻。
　　(5)正火。將鋼加熱到30~50℃以上，經(jīng)保溫后，在空氣中冷卻，這一過程稱為正火。由于在空氣中冷卻速度較快，鋼經(jīng)正火處理后所得到的組織比退火后的細。因而，同一鋼材在正火后的強度和硬度較退火后的高。