?眾所周知，真空熱處理模具在熱處理加工中，特別是在淬火過(guò)程中，由于模具截面各部分的加熱和冷卻速度不一致，以及安排變化的不等時(shí)性，模具截面各部分的體積膨脹和收縮不均勻，安排變化不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致安排應(yīng)力和模具表面溫差引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過(guò)模具的屈從極限時(shí)，模具就會(huì)變形。
簡(jiǎn)單考慮選材和熱處理，選用T10A鋼制作截面尺寸差異較大，要求淬火后變形較小的較雜亂模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后，模具硬度符合技能要求，但模具變形大，不能使用，導(dǎo)致模具無(wú)效。后來(lái)工廠采用微變形鋼Cr12鋼，熱處理后的硬度和變形量符合要求。

模具熱處理變形是模具處理過(guò)程中的主要缺陷之一。對(duì)于一些精細(xì)雜亂的模具，熱處理變形往往無(wú)效。因此，控制精細(xì)雜亂模具的變形一直是熱處理設(shè)備生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。

鍛造后的模具鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使其得到碳化物均勻分布、細(xì)小和擴(kuò)散的索氏體排列，然后減少精細(xì)混亂模具熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，不要便宜，選擇小鋼廠生產(chǎn)的原材料差的鋼。

對(duì)碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼進(jìn)行合理鑄造，破碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)，消除功能的各向異性。對(duì)于尺寸較大或不能鑄造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化，分布均勻，棱角圓潤(rùn)，可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。

造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在，其膨脹系數(shù)比鋼的基體安排小30%左右。加熱時(shí)阻礙模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時(shí)阻礙模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔變形不均勻，使模具圓孔呈橢圓形。一般而言，Cr12MoV鋼為微變形鋼，不應(yīng)出現(xiàn)較大變形。