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    熱處理加工將鋼加熱到一定的溫度之后，經過保溫，快速在水或者油等介質中進行冷卻就是我們常說的淬火。這樣做的目的是為了讓材料的強度、硬度、耐磨度得到有效的提高。在生產中，比較常見的淬火方法有：單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、表面淬火、等溫淬火以及感應淬火等等。
    單介質淬火就是工件在一種介質中進行冷卻，這種淬火方式的好處就是在操作上比較簡單，更容易實現(xiàn)機械化，而且應用也比較廣泛。

    雙介質淬火就是工件在較強冷卻力基質中冷卻后在到一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，這樣做可以有效降低馬氏體轉變的內應力，減小工件的開裂。但是缺點是難易掌握雙液轉換的時刻。為了克服這個缺點，于是發(fā)展了分級淬火。

    分級淬火就是工件在低鹽浴爐中淬火，在接近Ms點后溫度停留2到5分鐘后取出空冷。這種方法可以讓工件的內外溫度較均勻，有效防止變形開裂。

    等溫淬火就是讓工件在等溫的鹽浴中進行淬火，鹽浴的溫度在貝氏體區(qū)的下部，優(yōu)點是可以獲得下貝氏體，對于提高強度、硬度、韌性和耐磨性有很大幫助。

    表面淬火是將鋼件表層錘頭一定的深度，而心部仍保持原來的狀態(tài)?？梢詫崿F(xiàn)局部淬火。

    感應淬火是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱的。